案例背景

某涂料生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)過程中長(zhǎng)期面臨篩分效率低、粉塵污染嚴(yán)重、人工操作繁瑣等問題。傳統(tǒng)篩分設(shè)備無(wú)法滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求，且設(shè)備維護(hù)成本高，成為制約企業(yè)產(chǎn)能提升的關(guān)鍵瓶頸。

問題描述

篩分精度不足：傳統(tǒng)篩分設(shè)備難以有效分離微細(xì)顆粒，導(dǎo)致涂料成品質(zhì)量不穩(wěn)定。

粉塵污染嚴(yán)重：開放式篩分過程產(chǎn)生大量粉塵，影響車間環(huán)境及員工健康。

效率低下：人工上料與篩分分離操作耗時(shí)耗力，整體生產(chǎn)效率低下。

維護(hù)成本高：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易磨損部件更換頻繁，增加長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。

解決方案與實(shí)施過程

余盈工業(yè)技術(shù)（上海）有限公司針對(duì)客戶痛點(diǎn)，為其量身定制了涂料篩分——真空上料過濾篩分一體系統(tǒng)。該系統(tǒng)集真空上料、精密篩分與粉塵過濾于一體，通過以下創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)：

真空上料技術(shù)：采用負(fù)壓輸送原理，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)上料，避免人工搬運(yùn)，提升效率的同時(shí)減少粉塵外溢。

精密篩分模塊：配備高精度篩網(wǎng)與振動(dòng)電機(jī)，確保微細(xì)顆粒有效分離，篩分精度明顯提升。

集成式粉塵過濾：內(nèi)置高效除塵裝置，實(shí)時(shí)過濾篩分過程中產(chǎn)生的粉塵，確保車間環(huán)境清潔。

模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，易損件更換便捷，降低維護(hù)成本與停機(jī)時(shí)間。

實(shí)施效果

篩分效率提升：系統(tǒng)運(yùn)行后，篩分效率較傳統(tǒng)設(shè)備提高40%，單批次處理時(shí)間縮短至原方案的60%。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：成品涂料顆粒均勻度明顯改善，客戶投訴率下降25%。

環(huán)境與健康優(yōu)化：粉塵濃度降低至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以下，車間空氣質(zhì)量明顯改善，員工操作安全性提升。

成本節(jié)約：設(shè)備維護(hù)成本降低30%，人工投入減少50%，整體運(yùn)營(yíng)成本明顯下降。

客戶評(píng)價(jià)

“余盈工業(yè)的真空上料過濾篩分一體系統(tǒng)徹底解決了我們的生產(chǎn)難題。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，篩分精度與效率均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，同時(shí)大幅改善了車間環(huán)境。這一解決方案為我們的產(chǎn)能擴(kuò)張與品質(zhì)升級(jí)提供了有力支持。”